תהליך ייצור

מוט הליבה של המבודד עשוי מחומר עמיד-לטמפרטורות גבוהות, עמיד בפני קורוזיה-או חומצות-. מוטות הליבה חייבים לעבור בדיקות דגימה, לרבות בדיקות דיפוזיה של מים, בדיקות ספיגת אור אדום, בדיקות מתיחה ובדיקות עמידות בפני קורוזיה, כמו גם בדיקות חזותיות ובדיקות חשמל אינדיבידואליות, לפני הכנסתן לאחסון. יתר על כן, מוטות הליבה חייבים לעבור טיפולים פיזיקליים וכימיים לפני השימוש בייצור; אחרת, החיבור בין מוט הליבה לגומי סיליקון יגרום לנזק גומי. במהלך הייצור, נערכים גם בדיקות אקראיות של דיפוזיית המים ובדיקות-ספיגת האור האדום בממשק מוט הליבה-.

חומרי גומי סיליקון מציעים הידרופוביות טובה יותר ועמידות להזדקנות בהשוואה לחומרים קודמים כגון שרף אפוקסי, גומי אתילן פרופילן וגומי סיליקון מגופר בטמפרטורת החדר. לכן, יש להם עמידות מעולה בפני הבזקים הנגרמים על ידי זיהום. נכון לעכשיו, פורמולציות תרכובת הגומי עוברות אופטימיזציה נוספת, וחומר אבקת האלומיניום הידרוקסיד בתרכובת מעובד באמצעות טיפול הפעלה כדי לשפר משמעותית את ההידרופוביות שלו. מוצרי סיליקון-מתקדמים משתמשים בחומרי גלם מונומרים D4 מיובאים, ומשפרים עוד יותר את הביצועים נגד-הזדקנות שלהם.

גומי סיליקון אפור

גומי סיליקון אדום

גריסה אוטומטית של מונדל

כדי לשפר את יעילות הייצור והאחידות של טחינת המדרלים, החברה שלנו משתמשת במכונת שחיקה כדי לטחון את המדרלים. תהליך זה מבטיח הן את היעילות והן את האיכות של טחינת המדרל.

האביזרים והמדרל מחוברים בשיטת כיווץ. כיוון שכיווץ הקצה כרוך בחיבור שני חומרים שונים, אנו שולטים בקפדנות על מודול האלסטי, חוזק המתיחה, חוזק הלחיצה והממדים המבניים של חומרי הציר וגם של חומרי ההתאמה. מבנה ההתאמה מתוכנן עם-קשתות הפחתת מתח כדי להבטיח מתח אחיד על הציר. כל תהליך הכיווץ נשלט-ממוחשב, והתוצאות מנוטרות על ידי גלאי גל אקוסטיים כדי להבטיח את האיכות של כל מוצר.

5.1) גומי סיליקון מוזרק לתבנית ומתרפא בטמפרטורה ולחץ גבוהים ליצירת יחידה משולבת אחת. ההזרקה מתבצעת במקטעים לפי האורך הסופי של המבודד.

מטרתה של מכונת הזרקה היא הזרקת סככות ונרתיקים למבודדים מרוכבים ולבצע יציקת גיפור. וולקניזציה היא תהליך הצלבה של תרכובת מבנה מולקולרי של סיליקון-ליניארי מאוד ניתנת לגיבוש לרשת של מבנים מולקולריים של סיליקון-עם צורה קבועה בטמפרטורה גבוהה, בלחץ גבוה ובזמן מסוים. זה צולב עם המדרל כדי ליצור שלם מאוחד.

מכונות הזרקה מסווגות לפי כוח הידוק. מכונות הזרקה נפוצות עבור מבודדים מרוכבים כוללות 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 ו-1800 טון.

נפח ההזרקה המרבי יכול להגיע ל-50,000 CC. 300-טון ומכונות של 500 טון הן הנפוצות ביותר.

5.2) כדי למנוע אקסצנטריות במהלך ההזרקה, נעשה שימוש בפינים של מפלט מדורל בצד שמאל וימין של התבנית כדי לשלוט באקסצנטריות אנכית, ותושבת סנכרון מותקנת על התבנית כדי לשלוט עוד יותר על האקסצנטריות האנכית. מד עובי אולטראסוני נייד שאינו-הרס משמש גם כדי לבדוק את עובי המעטפת כדי לוודא שמעטפת המוצר עומד בדרישות הסטנדרטיות.

6.1) מרחק זחילה:

המרחק הקצר ביותר או סכום המרחקים הקצרים ביותר לאורך פני השטח בין חלקים מוליכים של מבודד במתח פעולה רגיל.

הערה 1: משטח של מלט או חומרי מליטה אחרים שאינם- מבודדים אינם יכולים להיכלל במרחק הזחילה.

הערה 2: אם מונחת שכבת התנגדות- גבוהה על החלק המבודד של המבודד, חלק מבודד זה נחשב למשטח בידוד יעיל, ומרחק פני השטח שלו כלול במרחק הזחילה.

6.2) מרחק קשת:

המרחק הקצר ביותר בחלל החיצוני בין שני חלקי מתכת של מבודד שנמצאים בדרך כלל במתח פעולה.

6.3) דחף ברק יבש עומד במבחן מתח

בדיקת מתח עמידה בדחף הברק היבש נערכת כדי לוודא שהמבודד יכול לסבול את מתחי היתר-של הברקים שהוא עלול להיחשף אליהם במהלך הפעולה בפועל.

6.4)בדיקת תדר-הספק רטוב

בדיקה זו מבוצעת כדי לאשר שהמבודד יכול לסבול את מתח תדר החשמל של-דקה אחת בתנאים רטובים.

7.1) בדיקה חזותית

כל מבודד ייבדק. הרכבת אביזרי הקצה על החלקים המבודדים תהיה בהתאם לשרטוטים. צבע המבודד יהיה כמפורט בציורים. הסימונים יהיו תואמים לדרישות תקן זה

7.2) בדיקה שגרתית מכנית

כל מבודד יעמוד בטמפרטורת הסביבה בעומס מתיחה ב-RTL המקביל ל-0.5 × SML (+10)% למשך 10 שניות לפחות.

לפי דרישת הלקוח ניתן להדפיס את הסימונים גם על הסככות וגם על האבזור. הסימונים על הסככות מודפסים בלייזר-.